Model | Moč (kw) | Širina filtrirnega traku (mm) | Hitrost filtrirnega traku (m/s) | Zmogljivost (pred dehidracijo) (kg/h) | Dimenzija (mm) |
150 DZT | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
180 DZT | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
220 DZT | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
280 DZT | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Posoda za dovajanje krompirjevih ostankov je ravno položena na spodnji filtrirni trak skozi klinasti dovajalni del.
Nato ostanek krompirja vstopi v območje stiskanja in dehidracije. Ostanki krompirja se enakomerno porazdelijo med oba filtrska trakova in vstopijo v zagozdeno cono ter se začnejo stiskati in dehidrirati. Nato ostanke krompirja zadržita dva filtrska trakova, ki se večkrat dvigneta in spustita. Položaj notranjega in zunanjega sloja obeh filtrirnih trakov na valju se nenehno spreminja, tako da se plast krompirjevih ostankov nenehno premika in striže, zaradi natezne sile filtrskega traku pa se iztisne velika količina vode. Nato ostanek krompirja vstopi v območje stiskanja in odstranjevanja vode. Pod delovanjem več stiskalnih valjev na zgornjem delu pogonskega valja nenehno nastajata dislokacijski strig in ekstruzija. Med postopkom stiskanja se krompirjeve usedline zlahka odstranijo iz filtrskega traku.
Ostanki krompirja se skozi obračalni valj pošljejo v strgalno napravo in potem, ko jih strgalna naprava strga, vstopi v naslednji del.
Podjetja za proizvodnjo škroba iz sladkega krompirja, tapiokinega škroba, krompirjevega škroba, pšeničnega škroba, koruznega škroba, grahovega škroba itd. (škrobna suspenzija).